4.5×8.5球磨钢橡复合衬板方案

当前使用情况

1、   现产品使用情况

衬板材料：橡胶衬板

使用周期：11000小时

产品说明

1、   钢橡复合衬板介绍

耐磨橡胶以优异的耐磨性应用于各个矿山，其主要特点为高耐磨、耐冲击、重量轻、安装方便，以柔克刚，在二段磨和球磨机使用寿命为金属衬板的2倍。橡胶衬板虽然具有良好的动态疲劳性能，能有效地抑制衬板的疲劳磨损，也具有高弹形变，能吸收和逸散固体粒流的冲击能量，从而缓解了冲击磨损，更具有 pH 值在 2～14 范围内抵抗化学药品腐蚀的特性，能从根本上解决衬板的腐蚀磨损问题。但在一段磨、半自磨、自磨机上，给矿粒度增大，磨矿效率中的剥破效率占比较高，需要衬板对碎矿有较大贡献，当P80=12时，衬板的磨矿碎矿效率大约20%以上，因此，橡胶衬板的高弹性和低硬度，做会直接影响一定的产量。

而现在在一段磨、半自磨、自磨机使用的衬板主要为高锰钢衬板、铬钼合金衬板和其它合金钢材衬板。金属衬板的磨损主要是由疲劳、冲击磨损和腐蚀造成，虽然衬板具有耐磨、抗冲击特点，但在直径超过 90 mm 的钢球和物料冲击下，其疲劳磨损及冲击磨损和断裂呈现出加快趋势。

为了提高衬板的使用寿命，科研人员做了大量的工作，但基本都禁锢在各自的领域里。如橡胶衬板厂家总在橡胶配方、炼胶工艺及硫化工艺上下功夫；金属衬板厂家在金属元素配比、浇铸工艺及热处理工艺上下功夫，但收效甚微。近几年，蒂克拓普（辽宁）新材料有限公司在产品的研发上调整思路，在橡胶衬板的基础上利用橡胶衬板的柔性结构和金属衬板抗冲击磨损的特点，设计开发了不同类型的钢-橡复合衬板，其外形结构采用橡胶衬板形式，再在橡胶衬板的磨损面上复合一层高硬度耐磨钢，因为有了橡胶做基础，我们选择的合金材料可以比一般的金属衬板材料更硬更耐磨的材料。这种钢-橡复合的衬板不仅比原金属衬板具有更高的刚性，也具有很好的抗冲击能力，其寿命可以达到金属衬板的1.5倍以上（二段磨机可以达到2-5倍），非常适合在一段磨矿上、半自磨、自磨使用。

钢橡复合衬板是高硬度耐磨钢采用美国洛德等粘接剂并通过高温高压硫化于提升条和衬板的工作面，即高硬度的金属部分设置于磨矿效果最佳的位置；易加工的普通钢材制作骨架，用于安装，置于底部；橡胶用于中间，起粘结、缓冲作用。这种设计结合了耐磨钢、橡胶、普通钢的最佳特性，优势互补，从而获得优良综合性能。复合衬板应用于自磨机或半自磨机中作为筒体衬板，既提供了表面抗冲击、耐磨损能力（极大地降低了在磨矿流程中伴随着使用100mm以上钢球及大矿石时，衬板存在断裂、破碎的风险），又发挥刚性衬板对磨矿效率贡献；且对筒体有很好的保护。

Φ4.5×8.5球磨机衬板具体方案说明

产品特点

n  高耐磨，使用寿命长

因为金属与橡胶复合，可以有效的提高衬板的耐冲击能力。因此选用的金属耐磨材料可以为更高硬度的合金钢，整体来看，即提高了衬板的耐磨能力，又提高了衬板的耐冲击能力。

n  噪声低、工作条件改善并具有很好的综合效益。

当今企业中，造成职业病的两大杀手：一是粉尘污染，一是噪音污染。安装金属衬板的磨机，运转时钢球与金属衬板直接撞击，噪音高亢刺耳，噪声为110dB左右，直接危害广大职工的身体健康，也大大提高了职业病的发病率。复合衬板与橡胶衬板一样，因橡胶层具有的吸振隔音作用，噪声约为85-90dB，职工的工作环境得到了大大的改善，也一定会激发职工的工作积极性，间接提高企业的生产效益。

n 匹敌金属衬板处理能力

因为在参与磨矿的位置设置了高硬度的耐磨金属材料，结合EDEM离散元分析得出最佳衬板结构，并结合实际验证，复合衬板处理能力足以匹敌金属衬板，甚至可以实现一定的提升。

n  避免螺栓漏浆

定制的螺栓及密封部件，保障了磨机的密封性能。而且磨机内冲击振动被衬板的橡胶层缓冲吸收，避免了螺栓螺母的松动，从而杜绝了筒体漏浆现象。

n  耐腐蚀

金属衬板与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损；钢橡复合衬板经高温高压模具成形，耐磨金属除工作面以外的表面被橡胶包覆，具有抗腐蚀性，不溶于水，基本与酸、碱、盐无化学反应，从而有效地延长了衬板的使用寿命。

产品对比(参考)